振动检测仪对风机振动故障原因分析

        风机由于运行条件恶劣，故障率较***，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。振动检测仪检测风机故障原因，方便快捷，省时省力。

　　风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：

　　设计原因：

　　设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动;

　　结构不合理，应力集中;

　　设计工作转速接近或落入临界转速区;

　　热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　制造原因：

　　零部件加工制造不良，精度不够;

　　零件材质不良，强度不够，制造缺陷;

　　转子动平衡不符合技术要求。

　　安装、维修原因：

　　机械安装不当，零部件错位，预负荷大;

　　轴系对中不良;

　　机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;

　　管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度;

　　转子长期放置不当，改变了动平衡精度;

　　未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　操作运行原因

　　工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常;

　　机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性;

　　运行点接近或落入临界转速区;

　　润滑或者冷却不良;

　　转子局部损坏或结垢;

　　启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　机器劣化原因：

　　长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化;

　　转子局部损坏、脱落或产生裂纹;

　　零部件磨损、点蚀或腐蚀等;

　　配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度;

　　机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。