振动分析仪诊断过程中的主要流程

 
 
设备外部观察检测
如设备温度、声音、压力、速度、负荷、油温、机械振动、，等。快速了解设备的整体运行情况，大致确定存在何种类型的机械故障。对于一些常见的问题，他们甚至可以做出准确的诊断。但是，单纯依靠信号分析容易使简单问题复杂化。
 
确定机械故障位置
一般来说，机械故障位置在振幅***大的位置。随着距离机械故障源距离的增加，激振力将逐渐衰减。当然，这条规则也有例外。例如由于***度和刚度之间的关系，垂直设备被牵引部分的机械故障将导致电机的***大机械振动。
 
确定机械故障的原因
根据***度和刚度之间的关系可以准确确定某些机械故障的原因基本参数和机械振动以及机械振动方向。例如，通过比较水平方向和垂直方向的机械振动振幅，基本上可以确定某些机械故障的原因，但在此之前，必须明确机械设备的装配结构，即：，对水平和垂直方向的相对刚度应有感性认识，设备应安装在固体或刚性支架上，这与弹性支架上的装配不同。
 
 
叶轮产生不平衡问题的主要原因：叶轮在使用中产生不平衡的原因可以分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。


振动分析仪能够有效的用于有配重条件的设备上，在设备检修中的效果是显而易见的。对于抽烟风机和除尘风机这类关键设备，叶轮的承载面极易磨损，造成失衡现象，利用校验后，原有设备仍可满负荷长周期的运行。设备的安全、稳定、长期、满负荷运行直接影响企业的经济效益，而现场动平衡仪不失为一种既减轻工人劳动强度和节约检修时间，又减少耗材的好方法。