振动分析仪的基本原理就是通过振动传感器将机械量转换为电量

 
振动分析仪是测试机械振动的仪器，在目前看来，有很多机械振动的测试，都普遍采用的是电测法。而振动分析仪的基本原理就是通过振动传感器将机械量转换为电量，然后对电量进行测定与分析，从而就获得了被测机械振动量的各种参数值。
 
　　振动分析仪在汽轮发电机组现场振动测试中，常用的振动传感器有三种类型，它们是测量转轴相对振动的电涡流非接触式位移传感器，测量轴承座及基础、气缸结构等振动的惯性式速度传感器和电压式加速度传感器。便携式振动分析仪此外，为了测量转轴的振动，常采用由一个电涡流非接触式位移传感器和惯性式速度传感器组合而成的复合传感器。
 
振动分析仪是用于周期性静止测量，以检测静止机械的不均衡和偏离。专为现场测量各种机械振动而设计，以便为品质管制，运转工夫及事先的设施维护提供数据。也可以作接触式转速表、光电式转速表运用。想要更透彻理解振动分析仪运用，满足不同行业要求其中的运用要点至关重要。
1.测点抉择:
应用振动分析仪对次要设施的轴承及轴向端点停止测试，并好配有现场检测记载表，每次的测点必需互对应，确保便携式测振仪一切的点位测试数据都能失去及时无效的记载，进而为后续的数据剖析提供无效的内容出现。
2.测量周期:
在设施刚刚大修后或接近大修时，可两周运用振动分析仪测一次;正常运转时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有显著变动时，应增强测试密度，以防突发事变而形成毛病停机，依据不同设施类型及任务形态停止振动分析仪测量周期的制订，从而为大化确实保设施的平安运用提供无效的保证。