影响离心机分离效果的三大因素

　　什么是离心机

　　离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

　　1、进料温度

　　浆液的温度，可以直接影响母液的粘度，通常来说，溶液温度越***，则粘度越低，固相上的液膜就越簿，细小粒子越容易沉降，毛细孔中所含液体越少，对于追求固相干燥度的离心机来说分离效果就会越好。

　　2、进料速率

　　有时过大的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子在转筒中的沉降时间不够。达到离心机设计的分离条件的前提是：固相粒子沉降到转鼓壁上时间必须小于颗粒在转鼓内的停留时间，也就是说，必须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固相粒子有足够的时间沉降出来。在我们的实际经验中，一样的物料，进料量为1M3/H时，分离效果不好，但当进料量为0.5M3/H时，分离效果就非常理想，原因就在这里。

　　3、异常工艺条件

　　主要是指进料浆液中晶体含量不足或晶体不结晶而呈絮状，这对离心机来说，得到理想的分离效果是非常困难的。回收装置曾经经历过一次这样的事件，整个硫氰酸钠系统中由于外部原因积聚了较多的甲酸钠，造成硫酸钠在硫氰酸钠溶液中产生晶粒，加入晶种后仍呈现比较散碎的情况，离心机的任何一种参数调整对这种状况都是无能为力的，加给离心机物料的物理特性与分离效果有着直接联系。