这家化肥厂为艾默生 PeakVue™ 技术点赞

　　阿曼印度化肥公司 OMIFCO 是一***位于阿曼苏丹***苏尔工业区的合资企业，主要生产氨化肥。工厂每天生产1,750吨无水氨和2,530吨颗粒尿素。所有产品均运往印度，以支持其不断发展的农业产业。

　　两台汽轮机驱动泵的良好运转对于工厂来说至关重要，它们以维持肥料生产所需的速率提供蒸气。但这两台设备的推力轴承一直存在问题。即使每两周进行一次外壳振动检查，连续进行位移和 RTD 监测，OMIFCO公司维护人员也无法及时发现新出现的问题，从而防止突然的推力轴承故障。这种情况每隔一两年发生一次，导致滑动轴承区域受损。在***后一次故障期间，汽轮机转子也被损坏。锅炉必须停止使用，这导致了大量的生产损失。

　　所使用的振动数据采集系统忽略了***频数据，无法识别即将发生的轴承故障的预警信号。

　　OMIFCO 公司采用艾默生机械设备状态分析仪，每两周采集一次振动数据。这种便携式分析仪可以快速准确地识别旋转设备中的故障，并帮助发现问题的根本原因。采集的数据上传到 AMS 机械设备管理系统进行详细分析。其中包括使用艾默生专有的 PeakVue™ 技术对轴承和齿轮故障进行深度检测。

　　滚动轴承具有特定的故障模式，可以通过频谱和波形数据进行观测。PeakVue™ 技术能够从常规振动数据中识别出非常***的频率和短暂的应力波。冲击、摩擦和疲劳故障会导致应力波的产生，尤其是在齿轮箱和滚动轴承中。如果轴承中的滚动体经过内圈或外圈表面下方的缺陷，则内外圈金属将受力并反弹，使用 PeakVue™ 能检测到产生的能量。

　　凭借这一振动技术，OMIFCO 技术人员迅速发现了汽轮机推力轴承中的潜在问题。在发现总体振动有任何显着增加之前，我们就在 PeakVue 波形中发现了冲击故障。因此，OMIFCO 工程师开始仔细监测这一设备。2013年2月，观察到 PeakVue™ 频谱和波形突然增加50%，几天后再次大幅增加。直到这时才刚刚发现汽轮机水平振动速度出现轻微增加。

　　此时，停止运行设备，检查推力轴承;检查发现，内圈出现极大的凹痕，滚珠也出现了小凹痕。更换推力轴承并将设备重新投入使用后，所有振动读数都恢复到正常水平。

　　OMIFCO 对 PeakVue™ 技术赞赏有加，它不仅及时发现潜在损害的关键设备，还防止了重大生产损失。